Самые актуальные новости строительной отрасли в России и за рубежом

Строительная химия в России: бетоны настоящие и будущие с добавками от компании Полипласт » Информационное агентство "Строительство"

Партнер Союза архитекторов России

Представительство
ТАТАРСТАН
  Москва +16 °C.

Архив публикаций
«    Август 2019    »
ПнВтСрЧтПтСбВс
 1234
567891011
12131415161718
19202122232425
262728293031 
24 июл 12:20Материалы

Строительная химия в России: бетоны настоящие и будущие с добавками от компании Полипласт

Автор: Владимир Гурвич

 

Бетон сегодня – один из основных строительных материалов.  А потому от его качества зависит долговечность огромного числа зданий и сооружений

Наши представления о том, что в России нет современных отечественных производств, выпускающих   продукцию не хуже заграничной, мягко говоря, несколько неточны. Такие предприятия у нас существуют. Более того, многие из них успешно наращивают производство. Недавно представители редакции побывали именно на таком комбинате.  Мы предлагаем беседу о довольно специфическом, но крайне необходимом виде продукции – бетонных добавок. Наш собеседник – руководитель службы технического сопровождения продукции компании Полипласт Ирина Степанюга. 

 

–Давайте начнем с того, что  такое добавки для бетона,  для чего они нужны, как используются?

– Бетон, как мы все уже знаем, это  монолитный материал, этот камень, затвердевшее вещество. Наши добавки влияют на один из его составляющих -  цемент. Их цель  -  разжижить бетонную смесь, сократить количество воды, которое в нее входит, тем самым увеличить прочность,  сохраняемость подвижности бетонной смеси, повысить  ранние прочностные характеристики: морозостойкость водонепроницаемость, истираемость, уровень упругости. Перечислять те свойства, которые придают наши добавки бетону, можно бесконечно.

                                                      *

Ирина Степанюга: «добавки обладают  водоредуцирующимися свойствами. Они сокращают количество воды в бетоне. Лишняя вода в бетоне - это потеря прочности».

                                                       *

 Но первое и  самое главное -  добавки обладают  водоредуцирующимися свойствами. Они сокращают количество воды в бетоне. Лишняя вода в бетоне - это потеря прочности. Меньше воды в бетоне, больше его прочности. Что же такое добавка? Если в  жесткий бетон мы добавим несколько граммов добавки, то он превратится в высокоподвижную бетонную литую смесь. Это если вкратце сказать, что такое добавки к бетону.

– Бывает ли бетон без добавок?

– Конечно, до сих пор делают бетон без добавок, но его на рынке, наверное, не более 15%. Остались  предприятия  консервативного плана, которые кладут огромное количество цемента. У них нет своей лаборатории для контроля качества. Современные же бетоны - это технически грамотно подобранные композиты. В нем равномерно, как в идеальной рецептуре, допустим, борща, вымерено количество ингредиентов. Добавка для бетона - это неотъемлемая часть данного продукта, как соль, уксус и перец в борще. Те бетоны, которые не проходят такие качественные подбор и контроль,  могут делаться без добавок, и на рынке действительно такой сегмент сейчас есть.

- То есть, это бетон прошлого века?  

– Да, можем  так его назвать – «бетон прошлого века». Он обычно имеет высокую себестоимость, так как в нем  большое количество цемента. У него, как правило, невысокие показатели по сохраняемости, по конечным прочностным характеристикам, по морозостойкости. Такой  бетон не обладает большим набором высокотехнологичных специфических свойств.

                                                    *

Ирина Степанюга: «Высотное строительство использует  густоармированные, высокопрочные бетоны».

                                                    *

 

– То есть, для современного строительства, особенно высотного, такой бетон не подходит?

– Да, не подходит. Высотное строительство использует  густоармированные, высокопрочные бетоны. Мы знаем, как строилась «Москва-Сити», это высокие темпы строительных работ, когда нет времени ждать, что бетон будет несколько дней твердеть, он должен быстро набирать прочность. И хорошо сохранять свою подвижность в виду того, что большие города, если мы говорим, к примеру, о Москве, это пробки. Бетон нужно перевезти до места укладки, уложить его, после чего  он должен быстро набрать прочность, пройти густое армирование арматурой. Это высокие классы бетона, В-60 и выше. Поэтому, с такими задачами справляются только бетоны с добавками.

Давайте теперь перейдем к добавкам. Какие они бывают, что собой представляют?

– У нас есть нормативная документация - ГОСТы на химимческие и минеральные добавки, которых производители добавок должны придерживаться.  Эти ГОСТы дают четкую классификацию: это суперпластифицирующие, суперводоредуцирующие добавки, это добавки, регулирующие сохраняемость подвижности бетонной смеси, ускорители набора прочности бетона, воздухововлекающие добавки, добавки, модифицирующие бетоны, противоморозные добавки. Это основные целевые назначения добавок. Если говорить проще, то это  добавки, которые могут пластифицировать бетон, либо снижать количество воды,  добавки, которые применяются летом для транспортировки в течение длительного времени, которые применяется при высоких температурах, чтобы бетон быстро не схватился.

                                                   *

Ирина Степанюга:  «….к сожалению, есть и много  недобросовестных производителей. Они занимаются тем, что копируют наши добавки, причем для этих целей покупают достаточно дешевое сырье, в частности китайское».

                                                    *

 

Есть добавки для зимнего периода,  когда у нас отрицательная температура и добавки, которые применимы в железобетонных изделиях. Когда бетон  укладывается в форму, ее нагревают, и за короткий период времени мы вынимаем готовое изделие, которое можем транспортировать на стройплощадку и возводить из них здания и сооружения.

– Можете ли вы хотя бы в вкратце рассказать, что собой представляет сегодня российский рынок добавок? Много ли на нем производителей?

– Их много и сегодня российский рынок пребывает в ситуации определенного перепроизводства продукции. Есть большие холдинги, как наш, который существует  более 15 лет, и имеет  огромное количество производственных мощностей. Но, к сожалению, есть и много  недобросовестных производителей. Они занимаются тем, что копируют наши добавки, причем для этих целей покупают достаточно дешевое сырье, в частности китайское.  И они его могут  смешать, не имея собственного синтеза, просто путем соединения двух компонентов, и таким образом  способны  производить добавки. При этом они не могут контролировать качество применяемого сырья, потому что для этого требуется дорогостоящее химическое оборудование.

                                                     *

Ирина Степанюга: «Сроки бетонной смеси   при проверке эффективности добавок составляют 28 суток. Если за 28 суток добавка показывает хорошие результаты, то ее производители реализуют ее по  низким ценам. А дальше как она будет вести себя  в бетоне, никто не смотрит, никто не наблюдает за другими показателями.  Поэтому, это  наша большая на сегодняшний день проблема - кустарные производства».

                                                       *

  

 

– То есть это кустарное производство?

– Именно так.  Это наша большая головная боль, ведь сегодня, в России производится свыше ста наименований добавок. В одном ЦФО где-то порядка 36 компаний. Это очень много, если сравнить с 2008-2009 года, тогда было 8-10 компаний на всю страну. И много  кустарных производств. Ими занимаются  люди, которые, понахватались каких-то азов, не имея специального химического образования, изготавливают  продукцию, продают дешево. К сожалению, для многих бетонных заводов цена главнее  качества.  А бетон, это живой  организм, он живет в течение 50 лет. Он может набирать прочность, но может и разрушаться. А кустарное производство нацелено не на долговечность, а на короткие сроки. Сроки бетонной смеси   при проверке эффективности добавок составляют 28 суток. Если за 28 суток добавка показывает хорошие результаты, то ее производители реализуют ее по  низким ценам. А дальше как она будет вести себя  в бетоне, никто не смотрит, никто не наблюдает за другими показателями.  Поэтому, это  наша большая на сегодняшний день проблема - кустарные производства.

– Те, кто покупают эту более дешевую продукцию, они  отдают себе отчет в том, что  жертвуют качеством ради некоторой выгоды?

– Это и есть, наверное, дилемма не только в  производстве добавок, но, наверное, во всём. Допустим, наша компания привозит концентрированный продукт, а наши конкуренты кустарного производства могут привезти продукт разбавленный водой. И, тем самым ухудшить качество строительства, которые проявятся не сразу, через какое-то время. Я думаю, одни это понимают, другие нет,   кто-то  это сделает осознанно, кто-то по глупости. Некоторые, не имея  технического образования, видят только деньги.  Здесь  много факторов, которые влияют на ситуацию.

– Давайте поговорим о вашей компании с точки зрения производства добавок. Какая ваша доля рынка, что вы производите,  считаете ли вы, что ваша продукция соответствует мировым стандартам, есть ли у вас  подтверждения этому факту?

-Основной род деятельности Новомосковского завода группы компаний Полипласт – производство химических добавок в бетоны и растворы, а также добавок для гипсовой и цементной промышленности.

Помимо строительной индустрии продукция Полипласта находит своё применение в металлургической, лакокрасочной, кожевенной промышленности, при производстве искусственных каучуков и минеральных удобрений, а также во многих других отраслях промышленного производства.

Высокое качество выпускаемой продукции подтверждено огромным количеством отзывов партнёров и клиентов компании, а также рекомендациями ведущих научно-исследовательских институтов (НИИЖБ, ЦНИИС, РОСДОРНИИ) по применению добавок для бетонов, основанных на положительных результатах научных испытаний.

Предприятие оснащено всей техникой, необходимой для выполнения полного цикла основных и сопутствующих работ по производству химических добавок.

Вся товарная линейка компании является продуктом разработок научно-технического центра Полипласта, реализуется более 100 наименований продукции и получено около 30 патентов.

Предприятие предоставляет полный цикл производства и реализации продукции конечному потребителю за счет наличия собственной научно-технической базы, логистических центров, а также сервисного и консультационного сопровождения клиентов.

ООО «Полипласт Новомосковск» является одним из 5 заводов, входящих в структуру группы «Полипласт». На сегодняшний день Группа «Полипласт» лидер российского рынка добавок в бетоны.

                                                        *

Ирина Степанюга: «Объём экспортируемой продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья, в том числе в страны СНГ, Западной Европы, Ближнего Востока, Азии, Африки и т.д., составляет более 70% от общего объёма продаж. Доля выручки компании от продаж на экспорт по итогам 2018 года составляет более 50% в общем объёме продаж».

                                                        *

 

Добавки в бетон Полипласта широко применяются в строительстве по всей территории России и не только. Группа компаний Полипласт принимает активное участие в реализации таких крупных социально-значимых проектов, как объекты Чемпионата мира 2018 года, олимпийские объекты в Сочи и спортивные объекты Универсиады в Казани, канатная дорога в Нижнем Новгороде, строительство моста на остров Русский, морской порт Усть-Луга в Санкт-Петербурге, восстановление Саяно-Шушенской ГЭС и многих других.

Кроме заслуженного успеха на внутреннем рынке, можно отметить существенный прирост объёмов экспорта добавок Полипласта за период с 2012 по 2019 годы. Среди основных зарубежных потребителей есть такие мировые лидеры в производстве добавок для бетона, как компании SIKA, BASF, Grace, Chryso и многие другие.

Объём экспортируемой продукции в страны ближнего и дальнего зарубежья, в том числе в страны СНГ, Западной Европы, Ближнего Востока, Азии, Африки и т.д., составляет более 70% от общего объёма продаж. Доля выручки компании от продаж на экспорт по итогам 2018 года составляет более 50% в общем объёме продаж.

Такой существенный прирост стал возможным благодаря реализации весной 2016 года проекта строительства сушильно-складского комплекса Новомосковского завода группы компаний «Полипласт» при поддержке Минпромторга России и правительства Тульской области. Главными задачами нового производства являются повышение качества продукции за счёт современного оборудования, усиление работы в рамках государственной программы импортозамещения, наращивание несырьевого экспорта и снижение экологической нагрузки на окружающую среду.

Повышение наукоёмкости приоритетная задача компании. Благодаря этому, завод является еще и лабораторией, изучающей производство бетона на местном сырье и адаптирует под него производимые добавки. Сегодня компания осваивает и широко внедряет производство добавок на различных основах в соответствии с требованиями современного рынка, тенденции которого постоянно изучаются и анализируются.

Компания нацелена на тесное сотрудничество не только с производителями бетонов и растворов, но и с проектными институтами, а также со строительными компаниями для того, чтобы уже на стадии проектирования принимать участие в разработке составов бетонов для строительных объектов различной сложности. Компания «Полипласт» совместно с партнерами – международными и российскими компаниями, при поддержке Научно-технического центра и ведущих Российских независимых лабораторий и институтов вырабатывает оптимальные решения, главным образом с максимальным использованием возможностей и инструментов существующих технологий.

Наша компания на рынке уже  более 15 лет. Она является одним из основных производителей нафталин-формальдегидных пластификаторов, это сульфонафталин-формальдегид или его старое доброе название пластификатор С-3. Мы одни из первых, кто стал его выпускать в России. Сейчас на рынке осталось таких производителей всего лишь три, так как это достаточно уникальное производство. Плюс, мы единственные,  кто имеет нафталиновую колонну, то есть,  производим сами  нафталин  для этого пластификатора. Мы, идем в ногу со временем, и, помимо нафталин-формальдегидных пластификаторов, у нас ещё есть лигносульфонатые пластификаторы. Это более дешевый сегмент рынка. Лигносульфонат - это отходы  целлюлозно-бумажного производства. Мы их покупаем у заводов-производителей, перерабатывающих бумагу, и модифицируем уже у себя, создавая из них качественный продукт. Ну и, конечно, же новинки, наверное, последних десяти лет, - это поликарбоксилатные пластификаторы. Они были  привнесены на наш рынок  европейскими компаниями.

– То есть это лучшее, что есть сейчас в мире?

-  Да, сейчас это самый высокий мировой уровень. Мы научились сами производить так же данный вид пластификаторов.

– Это было сложно?

– Это было очень сложно.  Мы очень долго шли к освоению этой продукции.  Поликарбоксилатный пластификатор – это полимер, и соответственно, как любой полимер,  производится путем полимеризации. Можно сделать разные конфигурации продуктов,  у нас сейчас их 12 наименований. И каждый из них индивидуален, как отпечаток пальца. У каждого такого изделия своя структура: длина цепи, разветвление, длина ответвления, также наличие карбоксильных групп и так далее. И у каждый из них  есть определенные свои свойства нужные для бетона: одни  ускоряют отвердение, другие замедляют, третьи придают какие-то  специфические свойства. Каждый из них работает на разных видах цемента с разными инертными материалами. Проблема самих поликарбоксилатов  на российском рынке была не в том, чтобы их  производить, а чтобы правильно подобрать тот продукт, который будет работать на наших отечественных материалах. Бытует мнение, что данные продукты работают только на идеальных цементах, идеально чистых щебнях, на крупных песках, в которых нет примеси, ила и глины. И так действительно было. Европейские поликарбоксилаты тоже долго выходили на наш рынок и не могли найти применение, потому что инертные материалы в разных местах разные. Те инертные материалы, которые добываются из  карьеров  Рязанской области, применимы в Рязани, но  неприменимы, допустим, в Санкт-Петербурге, потому что там другая сырьевая база. Поэтому нам приходилось подбирать свои поликарбоксилатные продукты и модифицировать их с учётом российского сырья. Мне нравится  такое название -  русифицированные поликарбоксилатные продукты.

– Они ничем не хуже заграничных?

– Изначальная  идея была позаимствована, но сегодня наши  поликарбоксилатные продукты ничем не хуже, а даже иногда и превосходят  импортные аналоги в виду того, что они менее избирательны к нашему виду сырья. В этом и  была сложность, подобрать именно те, самые универсальные продукты, которые будут работать в наших условиях.  Пришлось  провести много исследований для того, чтобы вывести на рынок эти уникальные продукты. Работа велась на протяжении где-то лет пяти.

Себестоимость таких добавок выше, чем у обычных добавок, но они дают какие-то дополнительные преимущества?

–Поликарбоксилатные добавки  являются самыми дорогими на рынке, Их стоимость изначально удивляет нашего потенциального покупателя. Но, во-первых, их введение в несколько раз ниже, нежели у обычных  добавок, во-вторых их свойства настолько уникальны, что они  позволяют намного больше снижать количество воды в бетоне, чем раньше. К тому же это позволит получить еще большие прочностные характеристики бетона. Инженеры могут пересмотреть состав бетонной смеси таким образом, что можно  сделать бетонную смесь даже дешевле, чем с дешевым продуктом. Простите за такую тавтологию, но это действительно так и происходит за счет  того, что мы  снижаем количества воды и  получаем высокие прочностные характеристики бетона. Мы можем экономить самое дорогое, что есть в бетонной смеси, - это цемент.  За прошедшее десятилетие, если мы возьмем для примера рынок Московского региона, в среднем количество цемента в кубе бетона снизили от  70 до 100 килограммов. И сейчас это совершенно другие бетонные смеси, с другими  характеристиками. Нафталин-сульфатные продукты не позволяли транспортировать бетонные смеси на дальние расстояния, Что такое дальнее расстояние? Если раньше мы говорили, что 2-3 часа - это уже дальнее расстояние, то есть, бетон может находиться в первоначальном своем состоянии удобоукладываемости порядка двух-трех часов. Сейчас же, с учетом московских пробок,  других факторов транспортировать бетонную смесь можно порядка 6 часов. Таких  показателей можно добиться только с помощью поликарбоксилатных эфиров.

С вашей точки зрения, насколько потребитель сегодня готов потреблять более дорогую продукцию, насколько он образован с точки зрения понимания ее преимущества. И как быстро идет  рост этого рынка? 

–Опять разделим  рынок на Центральный Федеральный округ, на  крупные города и остальную страну. Москва уже давно применяет поликарбоксилатные продукты. Сначала они  были импортные. Сейчас это и наши. Регионы идут медленными темпами, они более консервативны. Но динамика такова: в ЦФО 10 лет назад  поликарбоксилаты еще только внедряли, и их доля составляла, может быть, 1%.  Сегодня на  них в Центральном Федеральном округе работают порядка  80% строительных компаний. В остальных регионах эта доля порядка  30%. В любом случае это перспективное направление, которое влечет за собой огромное количество преимуществ. И эта динамика  обязательно перейдет в регионы. К сожалению, между ними есть техническая пропасть, но через 5-10 лет,  я думаю, все сравняется с  Москвой.

–Существующие стандарты на бетоны  соответствуют новым добавкам, или они остались от прежней эпохи?

– Скажу так, наши ГОСТы на бетоны, это ГОСТ 24211 и ГОСТ 34159  введены в действие в 2008 году. И  после 2008 года не пересматривались. Это, конечно же для нас  большая проблема. ГОСТы на бетоны пересматриваются намного быстрее, нежели ГОСТы на добавки. В ГОСТы на добавки  мы не изменили за это время ничего, хотя их свойства меняются, меняются и тенденции. Я надеюсь, что в ближайшее время мы это дело сдвинем с мертвой точки. Мы очень хотим создать ассоциацию, в которою будут входить компании-производители добавок, которые являются лидерами рынка, которые будут двигать его, отсеивать кустарные производства.

– А  какие  у вас есть преимущества, которые заставят покупать именно у вас  поликарбоксилаты? И какова ваша доля этого продукта на рынке?

- Я вам назову долю нашей компании на российском рынке по всем добавкам. Она составляет  61%.  В этих 61 % порядка 70% — это поликарбоксилатные добавки.

- То есть вы совершили в последние годы  резкий переход на этот вид продукции? Это был такой  маркетинговый ход конем?

– Мы, конечно, двигаем свою продукцию. Но все-таки наш потребитель, как и любой, рассматривает две стороны  медали.  С одной стороны, товар  должен быть дешев,  с другой  -  качественен. Каждый потребитель хочет удешевить свою продукцию. И то, что поликарбоксилаты дорогие,  это не значит, что у покупателя в кубе бетонной смеси это будет дорого. Наоборот, эти добавки позволяет  снижать себестоимость бетона за счет дорогой химии. Возникает  экономия за счет  других составляющих.  Очень многие наши потребители за счет введения наших добавок снижали себестоимость бетона, выигрывали тендеры на строительство, сокращали затраты на тепло-влажностную обработку, экономили на энергоресурсах и  трудозатратах. То есть, введение  небольшого количества добавки позволяет значительно снижать затраты. И поэтому выбирают   более дорогую  добавку, потому что все начинают считать свои расходы.  Например, если раньше с добавками при укладке бетонной смеси было занято порядка 6 человек, то с применением поликарбоксилатных продуктов, изменением технологии укладки, повышением подвижности бетонных смесей  можно обойтись двумя рабочими. А  иногда, при правильно подобранном составе самоуплотняющегося бетона, на укладке вообще может людей не быть. Поэтому компании  считают деньги не только за стоимость килограмма продукта, но и в целом стоимость всей работы.

–Государство пытается внедрить систему, чтобы компании не просто строили здание, а чтобы они управляли им в течение всего  жизненного цикла. Использование таких добавок  позволяет это делать более эффективно.

– Да, намного более эффективно, во-вторых,  это верный подход. Кустарные производители, которые продают дешевые продукты,  не отслеживают, как бетон твердеет во времени.  Вот они отследили 28 суток, а дальше не знают и знать не желают, что происходит со строительными конструкциями. А вы посмотрите, в очень многих домах  уже через год  бетоны начинают покрываться большими трещинами. И посмотрите на старые дома, которые  50 лет и больше, у них нет никаких разрушений. Поэтому при управлении на всем  жизненном  цикле здесь появятся органы управления, которые будут задумываться, купить ли  более дешевый продукт,  либо  более дорогой, но качественный и долговечный. Потому что  они знают, что, если  будет этот дом обслуживать в течение многих лет,  не придется нести дополнительные расходы на ремонты. 

– Вы стараетесь внедрять, самую современную продукцию в вашей области. Насколько активно  в вашей компании занимаются НИОКРом, когда не просто копируют чужие образцы, а сами разрабатываете новые?

- У нас есть научно-технический центр, директором которого является Анатолий Иванович Вовк – известный специалист в области бетонных добавок. В его подчинении большой коллектив. У них есть своя большая лаборатория.  Это  мозг нашей компании, все новое выходит  оттуда. Если есть какие-то интересные новинки, мы обязательно их изучим. Но мы не копируем чужую продукцию, мы разрабатываем свою.  У нас работает много высокопрофессиональных специалистов: это химики, технологи, инженеры-строители, которые занимаются  изучением химических свойств разных продуктов, применяемых в бетоне. И  любое химическое вещество мы можем сложить с другим химическим веществом и использовать на практике. Огромная работа проводится по разработке новых продуктов. Вот сейчас лето, а, как говорится, готовь сани летом. И сейчас одно из наших перспективных направлений - это противоморозные добавки, на которых мы делаем большую ставку. Потому что настанет осень, и мы должны будем эту продукцию предлагать  заводам. А они должны быть уверены в том, что зимой мы дадим им качественный продукт, который  позволит  работать в зимнее время, не останавливаясь, не замораживая бетоны.

–Можно ли сравнить  вашу компанию  с аналогичными лучшими мировыми компаниями? Вы экспортируете какую-то часть продукции?

-Мы можем себя сравнить абсолютно с мировыми лидерами, это компании  «Зика», «МС-Баухеми», «БАСФ». Это 3 мировых лидера, которые присутствуют на нашем отечественном рынке. Российских больших компаний, таких как мы,  я, наверное, не смогу вам назвать.  Есть более мелкие. Что касается импорта, нашу  продукцию  любят в  Египте, в Турции. Большими  нашими потребителями являются также и ближнее зарубежье:  Казахстан, Узбекистан,  Армения, Грузия.

- В заключение нашей беседы можете ли вы дать свой экспертный прогноз, как будет развиваться этот рынок ближайшие несколько лет, что возможно новое появится на нем? Есть ли у  вас уже или у ваших зарубежных коллег  какие-то  революционные разработки, которые привнесут много нового  в строительство.

– Было бы с моей стороны не осмотрительно, если  бы я раскрыла то,  над чем мы сейчас работаем. Но такие заготовки конечно  есть. Мы, как любая компания, которая нацелена не только на удержание своей доли рынка, а на перспективное развитие, стремимся  смотреть вдаль.  Очень сложно удерживать лидерские позиции, когда ты работаешь на одном виде продукта, когда  не идёшь в ногу со временем. Я вас уверяю, мы смотрим в будущее даже не на 5, а на 10 лет вперед. Я уверена, что мы готовы к ближайшим переменам, мы видим их: идет тенденция снижения цемента, удешевления бетона. И мы готовы предложить более эффективные продукты, которые будут отвечать этому тренду. И такие разработки, поверьте,  у нас есть. Это как большой козырь в рукаве, он будет доставаться в нужное время.   Так что долгосрочная стратегия у нас есть.

Беседовал Владимир Гурвич

 

Добавить комментарий
Ваше Имя:
Ваш E-Mail:
Введите два слова, показанных на изображении: *




Похожие статьи:
Грузовики на дорогах Москвы: как бизнес оказывается в полной зависимости от чиновников

Владимир Марков (Технониколь): Лучше маленькими шагами, но последовательно, идти к поставленной цели, чем сначала прыгать куда-то, а потом отступать с этих позиций

Сухие смеси в строительстве: по разным видам ситуация разная

Алексей Зимин (КНАУФ СНГ): забота о качестве решает многие другие проблемы

Валерий Абрамов: «Мы научились делать хорошую продукцию, а покупатели еще не научились ее выбирать»

КНАУФ бросает вызов российскому контрафакту, который в большинстве делается в Подмосковье

Общественная Палата РФ: Контрафактный цемент есть, но чиновники пока как лебедь, рак и щука…

спасибо, что жива!

Производство стройматериалов: минстрой уже не отвечает, а минпромторг пробуксовывает

Кирпич и фасадные системы: «pro» и «contra»




Опрос
Дмитрий Медведев, выступая с отчетом в Госдуме, отметил, что «строительная отрасль постепенно избавляется от недобросовестных компаний». На ваш взгляд, хорошо это или плохо?

Фото-курьез
По уровню все в порядке
Наверх